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退役的风力发电机的叶片该如何处理？

通常情况下一台风力发电机的叶片长度能够有50米甚至是80米，而世界上大的风力发电机的叶片长度高达118米。

为了能够大的限度提高风力发电机的发电效率，这些叶片强度大但是重量小，所以通常情况下这些风力涡轮机叶片通常是由轻质、耐用的玻璃纤维制成。这是一种复合材料，将这些叶片中的玻璃纤维与塑料分离是一项挑战。由于叶片的设计非常坚固，因此将叶片分开以方便运输到回收设施（或垃圾填埋场）也具有挑战性。

目前而言，更多的是将风力发电叶片切碎然后填埋到地下去。但是随着全世界风力发电的高速发展，到2050年的时候，风机报废叶片处理多少钱一吨，光是风力发电报废的叶片垃圾可能就高达4300万吨，对于这么多的垃圾如何处理现在就需要考虑。

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碳纤维在风力发电机叶片中的应用：

叶片材料的发展经历了木制、 铝合金的应用， 进入了纤维复合材料时代。 纤维材料比重轻， 疲劳强度和机械性能好， 能够承载恶劣环境条件和随机负荷， 目前普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧） 树脂。

但随着大功率发电机组的发展， 叶片长度不断增加， 为了防止叶尖在风载下碰到塔架， 就要求叶片具有更高的刚度。 国外认为，风机报废叶片处理价格， 玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限， 不能满足大型叶片的要求， 因此有效的办法是采用性能更佳的碳纤维复合材料。

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风机叶片由于采用玻纤复合材料，回收技术难、成本高，山西风机报废叶片处理，目前尚无可规模化的理想回收方式。简单的堆放、填埋和焚烧的处理方式，不符合环保和资源化利用的要求；而包括综合利用、机械粉碎法、热解法、化学降解法和能量获取法等在内的多条技术路线，由于市场规模小、回收综合利用价值低，尚未实现产业化。

因此，风机叶片高值化再生技术的匮乏，以及再生后物料难以大规模消纳，一直是制约叶片再生产业发展的重要因素。

叶片固废3D打印技术的应用，有望打破这种僵局3D打印技术，本质上属于一种增材制造工艺，设计师将数字化设计模型输入3D打印机中，转化为打印指令，机器就会按照设计要求，将打印材料一层层叠加成特定形状的部件。

将风机叶片的粉碎颗粒添加到打印材料中，其技术难点就在于，如何在保证打印成品达到特定强度的前提下，大限度地增加叶片固废的添加比例。

老旧风机的改造也成为积极尝试的解决方式。部分退役的风机叶片经过简单处理后，可以作为公园、艺术馆、公共设施的构筑物。部分企业通过增加投资的方式延长风电场寿命，而随着风电制造技术不断更新换代，未来新建的风电场寿命很可能将提高至30年及以上，部分风电开发商甚至已开始寻求将风电场寿命提升至40年左右。

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